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技術改造

LMGU循環粉磨微粉管磨機  

發布時間:2019/06/13

  磨機是我國建材、礦山、電力等行業,對較硬物料進行微細粉磨作業的機械設備。如水泥制造行業用于生料中石灰石的粉磨、燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將礦石細磨以提高礦石品位。發電廠將塊煤磨細便于充分然燒。所述微粉磨機,是取代現在市場上使用的管磨機、球磨機的先進微粉磨機械設備。

  目前,市場上使用的老式管磨機、球磨機,原設計的技術參數只適應粉磨物料成品細度在80微米以下,我們稱它為細粉磨設備。其缺點是不同粒度的物料都從磨前一個進料口進入到磨內,粉磨后的物料粗細不均,成品率低,需要增加外部分級設備處理才行。設計粉磨工藝時所需設備多、工藝復雜、投資大。這種配置形成的管磨機、球磨機對于目前新的粉磨工藝設計配套非常不適應?,F行設計的物料粉磨工藝設備其粉磨后物料成品細度要求在40微米以下。我國水泥新標準實施后,通過和老標準對比,水泥強度提高許多,強度的提高,這要求水泥熟料用量增多,產品比表面積也要增高,這也事必導致磨機產量下降,噸水泥電耗增高,老式管磨機已經不能滿足現行要求。遼寧北票理想粉磨技術研究所經過多年在研制JMQG節能型球磨機的基礎上,經過多年開發又研制出了LMGU雙位進料、多點取料、循環粉磨微粉管磨機,其技術特征如下:

  1、微粉磨機的雙位進料的技術原理

  現有技術的管磨機、球磨機,其進料方式都是從磨頭一個進料口,進入各種物料硬度粒度不均,易磨性不一樣的多種混和物料,物料在磨機筒體一倉或多倉內自前向后被粉磨后,在排出磨外的物料其粒徑大小相差較大,成品率低。比如粉磨水泥時熟料和多種混合材一起粉磨時,熟料和礦渣要求磨致5—32um時強度發揮高,而實際粉磨后的粒徑用45微米篩后的大顆粒恰恰是熟料和礦渣,小顆粒中占比例較大的是混合材料,混合材存在過粉磨現象嚴重,這顯然是不合理的,較多設計院和水泥企業采取了在磨機外再增加選粉分級等設備,俗稱《圈流粉磨工藝》,效果并不十分理想,雖然解決過粉磨的問題,但是又出現了新的比表面積偏低、水泥強度沒有盡可能激發出來的問題,因為水泥熟料需要粉磨到5-30um的粒徑且5-20um的含量越多越好,而圈流粉磨技術中所用的選粉機的工作特性是達到45um左右的粒徑都會被選為成品,一般來說水泥熟料的比表面積只能達到330㎡/kg,實驗表明如果將水泥的比表面積要求在360-400㎡/kg時,那么圈流粉磨的電耗略低、臺時產量增高的優點明顯下降,且圈流粉磨工藝復雜,設備多,投資大。

  輥壓機聯合粉磨工藝,的選分級加除塵器,需要較大電機功率的循環風機來達到成品與半成品的分級和全部成品在除塵器內的收集,比如配備4.2x13磨機的選粉機系統的電機功率需要近1000kw,而這么大的功率只是起到對物料的粗細分級和收集之作用上,因此很多專家和水泥界同人都希望在水泥粉磨新技術的發展上有一種新方法既能將經過管磨機粉磨之后的水泥物料進行成品與不合格品的分級,又具備較小的功率消耗,也不需要較多的機械設備,那么會降低較大的粉磨電耗,實現粉磨技術的革新和進步,是我們盼望已久的。

  微粉磨機的雙位進料的技術原理是在原磨機的給料方式上進行改進,把硬度高、不易粉磨、粒度大的物料從磨機筒體一端的磨前給料裝置加入到筒體內自前向后進行粉磨,此種物料被粉磨的時間較長。把硬度較低、易粉磨、粒度小的物料從磨機筒體中端的給料裝置給入到筒體中端或中間倉內進行粉磨,此種物料被粉磨的時間較短。防止了容易粉磨的物料的過粉磨現象。保證了排出磨外的物料顆粒的均勻性。比如粉磨水泥時熟料和多種混合材分別粉磨時,縮小了粒徑大小差距,粒徑等級分布趨于合理現狀。達到了降低電機功率消耗和提高粉磨物料臺時產量的目的。

  雙位進料的技術原理在磨機上的實用參數測試計錄,表明一臺普通Φ3.2×13m水泥磨,粉磨水泥熟料和幾種附加混合材料,因易磨性不一樣,在同樣入料粒度情況下,其成品的粒度則大不相同。

  2、微粉磨機的循環粉磨的技術原理

  大顆粒物料經過磨機粉磨后,在做篩析時會發現粒徑差距較大,多數產品都需要較小的粒徑區段,如水泥生料要求在45—70um,水泥成品在5—40um,煤粉在30—65um。較小的粒徑區段對磨機來說是很難做到的,現有技術中部分設計制造和使用單位采用了在磨機外部再增加選粉分級等設備。選粉機閉路粉磨的缺點是,成品中粒徑大的含量高比表面積低,磨機循環負荷大,二次粉磨時間過長,所需設備多、工藝復雜、投資大。也有的采取了磨內隔倉篩分的方法,篩上物料回到隔倉前再破碎一下,這種方法起到一點作用,但是由于返回的物料被二次破碎的時間短也不夠理想。有些產品為了保證45um以下細度只好采取減少產量的辦法來解決,而易粉磨的物料已發生過粉磨現象。這使磨機的產量低、電耗高、效率差。

  所述微粉磨機的循環研磨的技術原理是:物料從筒體前倉進行粉磨后在進入到下一倉時,或者是單倉磨機在磨尾排料前,都采取了對物料進行篩選的方法,篩下小顆粒物料進入到下倉繼續細磨。如果是一倉磨則通過磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出,進入到安裝在筒體外部上的循環回料管道,隨著筒體的轉動被送回前端回料裝置進入到倉前或前倉內進行再研磨,直到被研磨的物料能夠在規定的篩孔里通過,才可排出磨外或進入到下一倉再行細磨。保證了進入筒體下一倉的物料顆粒均勻性。

  磨機的第三倉尾部也具有風選篩分功能,筒體外部的循環管道對不合格的物料能夠返回三倉前再粉磨,將開流磨原45-100μm的大顆粒物料返回再磨后達到合格的指標,磨尾風選循環粉磨裝置起到對終粉的把關,使細度不合格的物料不排出、不跑粗。從工藝上起到了外置選粉機的作用,這樣會大幅度減少混合材的過粉磨,使水泥熟料的平均細度更加合理,水泥熟料的強度得到發揮,比老式開流生產線可以減少熟料的摻加量。由于被粉磨后物料的大顆粒與小顆粒的差距減小,平均粒度變小之后,即可提高粉磨臺時產量,又可增加成品的比表面積,提高水泥強度、性能等多方面優點。

  3、微粉磨機的雙位排料的技術原理

  微粉管磨機筒體的軸向設置為二至四個粉磨倉,物料在筒體內的研磨體沖擊作用下和研磨作用下自筒體的前端前向后端移動,物料每經過一個倉的粉磨后,都有一部分的物料其顆粒細度已經達到了成品的指標,為了使這一部分的物料及時的提取出來,本技術發明是;在微粉磨機每個倉的尾倉與下一倉之間雙層隔倉裝置部位設置了成品物料提取的隔倉裝置,隔倉楊料板和隔倉部位的筒體圓周方向設置了均勻分布的出料孔,出料孔的徑向筒體外側焊接有雙層法蘭形狀的出料體,出料體的外側安裝有出料罩,在出料罩的上方頂部設置了一個出風口,出風口與外部設備除塵器的吸風管道連接,經過前倉粉磨后的成品物料在這里被提取。通過外部設置的除塵器將成品收集后被送到磨尾的成品提升機連同磨尾的成品一同提升到成品儲料罐中。

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  4、采用雙位進料、多點取料、循環粉磨管磨機的幾大特點

  1)、將易磨性較差、粒度大的物料單獨進入到前倉,由于磨機自身特殊粉磨特性,篩上大顆粒物料通過筒體圓周上的排料裝置排出,進入到安裝在筒體外部上的循環回料管道,隨著筒體的轉動被送回前端回料裝置進入到磨機的一倉前進行再粉磨,直到物料的粒度小于篩孔的孔徑后才排出。經過一倉尾部粒度篩析,它的各級別的粒度含量已經達到了老式管磨機二倉尾部的粒度含量,一倉采用循環粉磨之后;等于節省了老式管磨機二倉的作用。為下一倉的細磨奠定了良好的基礎。

  2)、易磨性較好的混合材料和上一倉的粉狀物料進入二倉或中間倉進行細磨,克服了現粉磨生產工藝存在的多種物料一同直接進入磨機前倉共同粉磨出現的多種缺點。

  3)、解決了開路磨機對難磨的物料磨的時間短,如原磨機粉磨后的水泥成品中水泥熟料的顆粒粗比表面積小,不能發揮自身的全部強度。而容易磨細的物料在磨機里粉磨時間長粒度過細比表面積過高,耗功耗時,過細的混合物料對粉磨時和水泥使用時都會有較明顯的負作用。

  4)、取代和解決了閉路磨機需加分級設備帶來的投資大、管理困難、配電功率大等諸多問題。達到使用選粉機粉磨工藝的臺時產量和較低的電耗。選粉機的作用是減少過粉磨和粗粉物料繼續研磨,選粉機本身沒有研磨功能,一但磨機本身有這樣的功能之后,就節省了投資和電耗及維修。

  5)、尤其是對于設備場地狹小、資金較少的水泥企業,磨機前可不配置熟料破碎機,微粉磨機的一倉已具備了破碎兼粉磨一次完成的功能。

  6)、解決了老工藝設計中存在的開路磨機雖然產品比表面積高,但是細度合格率低,為了減少篩余提高細度合格率只能降低臺時產量的缺陷,因此臺時產量比原工藝提高25%左右。

  7)、因為比表面積增大篩余合格率提高,在同等水泥強度等級標準下,水泥熟料的摻量可以減少,混合材摻加量可以增加,使水泥的生產成本降低利潤率也會有所提高。

  8)、磨機采用滾動軸承后節電10%以上,還會克服老式滑動軸承(烏金瓦)磨機、缺油、斷水、瓦升溫等停產的事故發生,減少了設備維修量,大幅度提高了設備運轉率。

  9)、該技術還可應用在現有使用的老式磨機的技術改造上,同樣達到良好效果。

  老式管磨機用于粉磨微粉作業,在市場上應用都認為電耗高、產量低、企業效益差。采用本發明的微粉磨機后,使微細粉磨作業工藝和設備提高到一個新的水平,達到了比老式管磨機降低工作電耗,磨尾出料顆粒均勻,細度指標穩定。大幅度提高臺時產量,節省潤滑油,設備運轉率提高等方面的良好效果。上述幾項新技術都可以應用在現在正使用中的老式磨機的技術改造上,使老式磨機同樣達到微粉磨機的技術效果。

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