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技術改造

磨煤機升級技術改造  

發布時間:2019/06/13

  在水泥行業、冶金行業,電力行業的煤粉制備中圈流磨煤機、風掃式磨煤機、雙進雙出磨煤機是粉磨設備,從現有技術水平看過去的這些設備及生產工藝發現存在較多的缺點,臺時產量偏低,粉磨電耗偏高,設備維修量大,生產成本高,多數企業都想通過技術改造的方法來解決問題,由于一些企業對粉磨新技術了解的不夠,有的采用了一些不適應的技術改造之后效果不明顯,至今都處于低水平運行狀況,為了解決這些問題,北票市理想粉磨研究所經過多年的研究,并且先于在水泥粉磨、水泥原料粉磨上得到應用之后,開始在磨煤機上進行使用,取得較好的效果,這里我們先分析原有粉磨設備及工藝存在的缺點,才能總結出解決問題的辦法。

  一、現有磨煤機存在的缺點

  1、圈流磨煤機:圈流磨煤機都是一個粉磨倉,經選粉機回流的粗粉占臺時產量的200-300%。由于回粉量大,直接影響原煤大塊物料的破碎功能,大顆粒物料在磨機內停留的時間較短,沒有達到理想的顆粒就被排除磨外,形成惡性循環,使粉磨效率下降,循環電機功率消耗增大,電耗偏高的原因之一。另外:由于粉磨倉內的平均物料顆粒偏大,且大小不均,因此研磨體的平均球徑也偏大,物料中有大量的細粉不需要大直徑研磨體就可以磨細,但是由于有大顆粒的存在,就無法配置小直徑的研磨體,就研磨體而言,如果小直徑的鋼球能夠完成粉磨功能的話,就不采用大直徑的研磨體,因為大直徑研磨體每噸的個數比小直徑研磨體的個數要少許多,那么研磨體個數少粉磨效率必然偏低。粉磨電耗必然偏高,這是存在的又一個缺點。

  2、風掃式磨煤機:風掃式磨煤機是在圈流磨煤機基礎上發展出來的,磨機筒體是一個粉磨倉,粉磨倉的物料粉磨后排出方法是靠配置的負壓風機產生的負壓風力抽出磨外的,經過粗細粉分離器分級,細粉為成品,粗粉返回的磨機的入料口,再進入粉磨倉進行循環粉磨。其缺點是負壓風機配置的電機功率非常大,接近磨機的電動機功率,因為風掃出來的煤粉不只是成品,還有200%左右的不合格品,其中2mm的顆粒都會抽出來,其風機的風壓都在7000pa風量也要滿足要求,這里我們可以看出,用于物料輸送和循環的風機功率太大,比機械提升和選粉機的功率要多幾倍,粉磨的功耗和非粉磨的功耗是1:1的關系了,無用功浪費嚴重是缺點之一。另外風掃磨機也是一個粉磨倉,:由于粉磨倉內的平均物料顆粒偏大,且大小不均,因此研磨體的平均球徑也偏大,物料中有大量的細粉不需要大直徑研磨體就可以磨細,但是由于有大顆粒的存在,就無法配置小直徑的研磨體,就研磨體而言,如果小直徑的鋼球能夠完成粉磨功能的話,就不采用大直徑的研磨體,因為大直徑研磨體每噸的個數比小直徑研磨體的個數要少許多,那么研磨體個數少粉磨效率必然偏低。粉磨電耗必然偏高,這是存在的又一個缺點。

  3、雙進雙出中卸式磨煤機;該磨機的結構優越于風掃磨機,但是也存在著一定的缺點,一方面一倉的粉磨會有大量的粗顆粒產生,出現一倉與二倉的粉磨能力分配不均,給二倉帶來壓力,使粉磨效率下降。另外,由于部分大顆粒進入二倉,產生二倉的物料顆粒大小不均,使二倉的研磨體級配的打球徑偏高,由于有大顆粒的存在,就無法配置小直徑的研磨體,如果小直徑的鋼球偏少,那么研磨體個數少,粉磨效率必然偏低。粉磨電耗必然偏高,這是存在的又一個缺點。

  4、以上三種磨煤機的主軸承都是巴氏合金瓦軸承,運行時摩擦阻力矩大,需要消耗電動機10%左右的電耗,還有磨煤機都是熱風循環,中空軸的溫度在200多度,這給滑動軸承帶來危害,需要潤滑油站大量的冷卻油來進行循環降溫和保證潤滑。潤滑油裂變嚴重,潤滑油消耗量大,生產費用高等諸多缺點。

  二、改造方法:

  1、將磨機的滑動軸承改為滾動軸承:去掉滑履磨機的滑動軸承支撐,改為滾動軸承支撐會實現磨機軸承摩擦阻力矩的減小。因為在工作時筒體與滾動軸承是線接觸,用油量小,油脂劣變現象很小。通過查找資料,我們得知滑動軸承的摩擦系數為0.04-0.035,而滾動軸承的摩擦系數為0.0025,二者相差將近16倍。因此,改造后,就能夠減少主軸承回轉摩擦阻力矩,達到減小電動機使用功率、節約電能的目的,小型磨機每年節省電費在幾萬元到十幾萬元,大型磨機每年節省電費在幾十萬元到百萬元。

  改造方法:原磨機中空軸不用拆下,加設精密調整套的方法,裝配滾動軸承和軸承座,安裝僅用了3天時間,從而縮短了安裝工期。

  改造后的優點:

 ?。?)降低工作電流;(2)降低啟動電流;(3)節省大量的潤滑油;(4)增加研磨體裝載量,提高磨機產量;(5)年末檢修、清洗軸承非常方便;(6)滾動軸承可以更換部件:(7)減少維修量,提高運轉率;(8)節約冷卻水。

  2、在磨機的一倉,或者是一個倉的磨機筒體外部設置粗粉回料管道,磨機尾部設置風選篩分裝置,使粗粉實現自行循環粉磨,減少風掃磨機、圈流磨機、中卸磨機用于物料提升、分級和循環的風機的風壓和風量,降低風機工作電流,減少電機功率輸出,大幅度降低粉磨電耗。

  3、減少磨機的物料循環負荷,增加粗顆粒物料在磨機內的停留時間,調整研磨體級配,增加研磨體個數,通過了粉磨效率。

  4、解決一倉料球比不平衡形狀,有效控制一倉的物料流速,平衡中卸磨機一倉與二倉的粉磨能力,調整二倉研磨體級配,調整二倉物料流速,充分發揮二倉的細磨作用。

  5、提高產量,增加企業效益。節能型球磨機由于使用功率降低,各傳動系統的機械磨損和電源線路、電器配件的實用負荷減小,使用年限增加30%以上。磨機筒體內的襯板、篦板、筒體轉數、通風等方面進行大量的改進,能夠提高產品細度合格率5%以上,提高產量7%以上。購進一臺節能型球磨機同普通球磨機相比,三年內節能、降耗、增產的效益能夠收回購買一臺整機的費用。粉磨1噸物料產品的生產成本降低10%以上。望有關科研設計部門和用戶到已經使用的單位實地考察了解。


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